目前我國褐煤資源的利用率還比較低，大部分仍是作為電煤來使用，綜合利用程度不高。我國在高水分褐煤發(fā)電技術上還是采用傳統(tǒng)的直接燃燒法，效率低下，設備可利用率差，降低褐煤水分是提高褐煤利用率的重要手段。因此，煤炭干燥 東鼎干燥結合國內實際情況，開發(fā)了褐煤干燥脫水設備，配備了褐煤專用大型熱源，使褐煤干燥的安全性得到保證、綜合成本進一步降低。通過成型技術，大大擴展了褐煤的儲裝運性能，并提升熱值。
 
      褐煤干燥成型技術分為干燥和成型兩道工序：
     褐煤干燥工藝流程：將原料煤破碎至0-50mm后，經膠帶輸送機和刮板輸送機進入大型褐煤烘干機內部。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒體內形成全斷面料幕，與高達500℃以上的高溫熱風進行接觸，交換熱量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經溜槽送入膠帶輸送機，送入料倉。旋風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器送到出料刮板輸送機，匯入干燥后煤輸送系統(tǒng)。產生的離開干燥器后的廢煙氣進入一次旋風除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風機送至濕式除塵器進一步凈化，之后由煙囪排入大氣中。滾筒褐煤干燥技術脫水率高，可以將褐煤水分降至15%，熱值提升至4500大卡左右。其原理是放入充滿約的滾筒。與煙氣充分，物料在干燥器內的停留時間一般在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。該系統(tǒng)配備我司自主開發(fā)的噴燃爐，可以采用低價褐煤作為熱源，使資源得到更充分利用。

      褐煤成型工藝：褐煤粒狀物經干燥器處理后，水分含量降到5%~8%后， 入預壓裝置進行輥壓成型，再進入高壓輥壓機壓制成各種形狀的型煤。成型后的褐煤， 壓縮到原來的30%~50%，密度提高到原來的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細孔含的水，被稱為內水，經干燥后絕大部分內水蒸發(fā)，少部分作為黏接劑。褐煤在成型過程中，高壓或剪切等物理作用使其凝膠結構及孔隙系統(tǒng)受到了不可逆的破壞，因而煤樣的煤階從本質上發(fā)生了改變，熱壓成型后的褐煤不易風化，從而徹底解決了褐煤堆放儲存時的自燃問題，不僅減輕了煤堆燃燒帶來的環(huán)境污染，而且提高了褐煤的儲存期。目前國內外典型的褐煤成型工藝技術有沖壓成型工藝和輥壓成型工藝。
東鼎干燥真誠歡迎對褐煤項目感興趣的廣大業(yè)主朋友前來考察，共謀發(fā)展。